1.外裝式電動滾筒通常布置在毛坯生產(chǎn)后、切削前、粗加工后、半精加工前。正火的目的是細(xì)化晶粒，改善組織，提高切削性能，為淬火和熱處理做準(zhǔn)備。
2.調(diào)質(zhì)是淬火后高溫回火的方法，能在很大程度上調(diào)節(jié)鋼材的性能和材質(zhì)，具有良好的強(qiáng)塑性韌性，綜合力學(xué)性能好。該產(chǎn)品經(jīng)淬火回火后得到回火索氏體。鉻能增加鋼的淬透性，提高鋼的強(qiáng)度和回火穩(wěn)定性，具有優(yōu)良的力學(xué)性能。對于截面尺寸較大或重要的調(diào)質(zhì)工件，應(yīng)在淬火后進(jìn)行油冷。42CrMo鋼淬透性好，油中冷卻可使外部電鼓硬化，工件變形開裂傾向小。
3.淬火回火后，零件綜合力學(xué)性能良好，但不符合工藝要求。因此，外置電滾筒感應(yīng)表面淬火達(dá)到了要求的力學(xué)性能，感應(yīng)加熱淬火后硬度高，除磨削外不適合切割。因此，工作位置一般安排在半精加工后、磨削前和淬火后，表面獲得高硬度和高耐磨性，而芯部仍保持良好的綜合力學(xué)性能屬性。
因此，為保證外置電滾筒熱處理質(zhì)量，必須嚴(yán)格把控每一個生產(chǎn)加工環(huán)節(jié)，做好質(zhì)量驗(yàn)收，才能更好地保證設(shè)備的加工質(zhì)量。
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